«فولاد بافت» در مسیر توسعه احیای مستقیم

در ابتدا قرار بر این بود که این شرکت برای عملیاتی‌کردن واحدهای توسعه‌ای خود، از ال‌سی کشور چین بهره بگیرد. با توجه به این موضوع که بهره‌مندی از این ال‌سی ممکن بود به دلیل برخی محدودیت‌ها به درازا بکشد، تصمیم سهامداران این مجموعه بر این شد که با تامین مالی و سرمایه خود، واحد احیای مستقیم دوم را نیز با سرعت بیشتری به عنوان نخستین طرح توسعه‌ای فولاد بافت عملیاتی کنند.
آبتین حیدریان، رئیس خدمات فنی و مهندسی شرکت احیا استیل فولاد بافت عنوان کرد: شرکت احیا استیل فولاد بافت زیرمجموعه شرکت گسترش صنایع و معادن ماهان است که این هلدینگ صنعتی نیز زیر مجموعه گروه مالی گردشگری به‌شمار می‌رود.
در زیرمجموعه هلدینگ ماهان، شرکت ماهان سیرجان قرار دارد که وظیفه آن، استخراج معدن سنگ آهن شماره ۵ گل‌گهر است. این شرکت قرار است درآینده کارخانه تولید کنسانتره نیز داشته باشد. شرکت احیا استیل فولاد بافت شرکت بعدی زیرمجموعه هلدینگ ماهان است که یک کارخانه ۸۰۰ هزار تنی احیای مستقیم با فناوری ایرانی پرد دارد که تولید آهن‌اسفنجی می‌کند. این واحد هم‌اکنون در حال بهره‌برداری است و از فروردین ماه سال ۱۳۹۸ تولید آن آغاز شده است.
حیدریان همچنین درباره طرح‌های توسعه‌ای شرکت احیا استیل فولاد بافت عنوان کرد: یک طرح توسعه‌ای ۸۰۰ هزار تنی تولید آهن اسفنجی در دست اقدام داریم که مشابه طرح آهن‌اسفنجی نخست و با فناوری پرد است. همچنین یک طرح گندله‌سازی با ظرفیت 2.5 میلیون تن جزو طرح‌های توسعه فولاد بافت به‌شمار می‌رود.
وی در ادامه یادآور شد: شرکت بعدی که زیرمجموعه هلدینگ ماهان قرار دارد، شرکت فولاد صنعت بناب است. شرکت فولاد بناب پس از ذوب و ریخته‌گری آهن اسفنجی و قراضه،اقدام به تولید فولاد در مقاطع مختلف، میلگرد، نبشی و تیرآهن می نماید.
تکمیل زنجیره فولاد در گروه مالی گردشگری
رئیس خدمات فنی و مهندسی شرکت احیا استیل فولاد بافت در ادامه خاطرنشان کرد: گروه مالی گردشگری با این سه شرکت، قادر شده زنجیره فولاد خود را تکمیل کند..
حیدریان در پاسخ به این پرسش که آیا تنها برای فولاد بناب آهن‌اسفنجی تهیه می‌کنید، عنوان کرد: از آنجا که ما یک گروه هستیم و اولویت مجموعه شرکت‌های همکار و مجموعه خود ما است، از این‌رو عمده محصول فولاد بافت برای فولاد بناب ارسال می گردد.
وی در ادامه توضیح داد:‌ از آنجا که فولاد بناب، زیرمجموعه گروه مالی گردشگری است، این تعامل به نفع تمامی زنجیره فولاد در این مجموعه خواهد بود، چراکه در این زنجیره دیگر مشکل تامین سنگ‌آهن، گندله و آهن‌اسفنجی نخواهیم داشت و تمامی چرخه می‌تواند به‌صورت مستقل از معدن تا محصولات نهایی فولاد فعالیت و تولید داشته باشد.
تامین مواد اولیه فولاد بافت
رئیس خدمات فنی و مهندسی شرکت احیا استیل فولاد بافت در پاسخ به این پرسش که در تامین مواد اولیه خود با مشکلی روبه‌رو نیستید، عنوان کرد: ماهان سیرجان، سنگ‌آهنی را که استخراج می‌کند به گل‌گهر می‌دهد که در ازای آن، گندله به ما داده می‌شود، از این‌رو مشکلی در زمینه تامین مواد اولیه نداریم. زمانی هم که گندله‌سازی ما به بهره‌برداری برسد، بدون‌شک برای تامین مواد اولیه خود بی‌نیاز خواهیم شد و حتی می‌توان فروش مازاد نیز داشته باشیم. به عبارت دیگر، می‌توانیم با گندله تولیدی، دو واحد احیای مستقیم آهن‌اسفنجی را شارژ کرده و مازاد آن را در بازار به فروش برسانیم.
حیدریان همچنین در پاسخ به این پرسش که با توجه به این موضوع که فناوری به‌کار گرفته‌شده در واحدهای احیای مستقیم، ایرانی است و آیا شما از این فناوری راضی هستید، عنوان کرد: در ایجاد واحدهای احیای مستقیم در ایران تا پیش از این، از فناوری میدرکس بهره گرفته می‌شد. فناوری میدرکس یک فناوری آمریکایی است و در گرفتن لایسنس، معمولا واحدها با مشکلاتی روبه‌رو بودند.

وی با بیان این موضوع که فناوری پرد یک فناوری ایرانی به‌شمار می‌رود، عنوان کرد: فناوری پرد به‌عنوان یک روش بومی‌شده ایرانی، برخی اصلاحات را روی فناوری میدرکس انجام داده که هم‌اکنون با عملکرد خود باعث بهبود عملکرد میدرکس شده است. در واحدهایی که فناوری پرد به کار گرفته شده، نمونه‌های بسیاری را می‌توان عنوان کرد که این فناوری باعث بهبود عملکرد فرآیندی در تولید آهن‌اسفنجی شده است، از همین رو در واحد دوم آهن‌اسفنجی نیز تصمیم بر این شد که به سراغ واحد فناوری پرد برویم، چراکه از این فناوری راضی بوده‌ایم و بهبودهایی که طی دوره بهره‌برداری حاصل شده، به تجربیات ما افزوده است. همچنین قصد داریم که این تجربه‌ها و اصلاحات را در مدارک مهندسی واحد دوم آهن‌اسفنجی اعمال نماییم.
آخرین عملکرد تولیدی در فولاد بافت
رئیس خدمات فنی و مهندسی شرکت احیا استیل فولاد بافت در پاسخ به این پرسش که آخرین آمار تولید فولاد بافت به چه میزان بوده است، عنوان کرد: براساس ظرفیت تولید اسمی و حتی بالاتر از آن فولاد بافت قادر به تولید آهن‌اسفنجی شده است. با وجود اینکه نزدیک دو سال است که از تولید این واحد می‌گذرد، اما به ظرفیت اسمی خود نزدیک شده است، درحالی‌که براساس استانداردهای میدرکس، سال اول تولید برای یک واحد آهن اسفنجی به میزان ۵۰ درصد ظرفیت اسمی است، در سال دوم این میزان تولید به حدود 75 درصد خواهد رسید؛ این در حالی است که ظرفیت تولید ما براساس آمار تولید ماهانه بیش از ظرفیت اسمی بوده و توانستیم طی یک تا یک سال و نیم به ظرفیت اسمی کارخانه دست یابیم. وی در ادامه تاکید کرد:‌ اهداف مجموعه فولاد بافت تا هم‌اکنون محقق شده است و این امر با وجود نیروهای مجرب و توانمندی‌های داخلی، بهره‌وری بالا و تامین به‌موقع گندله امکان‌پذیر شده است.
مشکلات موجود
رئیس خدمات فنی و مهندسی شرکت احیا استیل فولاد بافت در پاسخ به این پرسش که مهم‌ترین مشکلات شما در چه زمینه‌ای است، خاطرنشان کرد: در واحد فعلی مشکل خاصی وجود ندارد اما در واحدهای توسعه نیازمند همکاری مسوولان به‌ویژه در زمینه تامین برق هستیم.
وی همچنین در پاسخ به این پرسش که تا چه اندازه ممکن است ال‌سی چین برای سایر واحدهای توسعه محقق شود، عنوان کرد: اتفاق خوبی که سال گذشته روی داده، این بود که برای واحد دوم احیای مستقیم منتظر ال‌سی چین باقی نماندیم و سهامداران مجموعه هزینه واحد دوم آهن‌اسفنجی را متقبل شدند، چراکه در انتظار ال‌سی چین باقی‌ماندن سبب می‌شد که زمان بسیاری را از دست بدهیم. با این تصمیم هم‌اکنون فونداسیون کوره، ریفورمر، پمپخانه و کلاریفایر ریخته شده است و لذا پروژه احیای مستقیم۲ با سرعت خوبی در حال انجام است.
پیگیر ال‌سی چین هستیم
حیدریان در پایان تاکید کرد: البته کماکان ال‌سی چین را پیگیری می‌کنیم. چینی ها تست‌های مربوط به گندله سازی را انجام داده اند و در حال حاضر مدارک مهندسی را تکمیل می نمایند که به محض اینکه فعالیت علمیاتی خود را آغاز کنند ما نیز از ال‌سی چین بهره خواهیم گرفت.